鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件、電鍍設(shè)備、電鍍藥水異常及人為疏忽所造成。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因予以克服，但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良的就比較棘手，與環(huán)境中的酸氣、氧氣、水分接觸加速氧化腐蝕也是需要注意的。下面對電鍍不良發(fā)生原因以及改善對策進(jìn)行探討。

一、表面粗糙：指不平整、不光亮之表面，通常呈粗白狀。

可能導(dǎo)致發(fā)生的原因改善對策

1、素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無法覆蓋平整 若為素材不良，立即停止生產(chǎn)并通知客戶

2、電流密度偏高，部分表面不亮、粗糙（尚未燒焦） 降低電流

3、浴溫過低，一般鍍鎳才發(fā)生 待溫度回升正常范圍后再開機

4、PH值過高（鍍鎳、鍍金） 調(diào)整PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍

5、前處理藥水腐蝕底材 檢查前處理藥水濃度或停機后前處理段產(chǎn)品全檢

二、沾附異物：指端子表面附著有臟污。

可能導(dǎo)致發(fā)生的原因 改善對策

1、水洗不干凈 清洗水洗槽

2、沾到收料區(qū)機械油污 將有油污的地方做遮蔽

3、素材表面沾有膠狀物，前處理無法去除 用有機溶劑浸泡處理

4、收料時落在地上沾到泥土污物 避免落地，數(shù)量多時需重新清洗

5、導(dǎo)輪上結(jié)晶錫渣沾附到端子上 浸泡導(dǎo)輪去除結(jié)晶物

6、羊毛刷布或陽極布纖維 檢查刷布接觸或陽極布有否掛到端子上

三、密著不良：指鍍層脫皮、起泡、斷裂

可能導(dǎo)致發(fā)生的原因 改善對策

1、前處理不良 加強前處理

2、導(dǎo)輪打火或長鎳、長錫 檢查導(dǎo)輪與端子接觸是否良好，調(diào)整，有長鎳長錫的導(dǎo)輪更換，定期保養(yǎng)

3、產(chǎn)速太慢，表層鈍化 鍍前再次活化

4、化學(xué)置換反應(yīng) 避免停機

5、電壓太高（燒焦或發(fā)熱氧化） 降低電壓或檢查導(dǎo)線接觸狀況

6、素材嚴(yán)重氧化 先做除銹處理（如化學(xué)拋光）

7、鍍液嚴(yán)重污染 更換藥水或做藥水處理

四、刮傷：指鍍層表面有刮劃痕跡

2、被電鍍設(shè)備刮傷 檢查流程，調(diào)整治具

3、脫脂槽電極打火導(dǎo)致凹洞 調(diào)整電極

五、變形（歪針）：指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或位置

1、素材在沖壓運輸中造成變形 停止生產(chǎn)，通知品管

2、被電鍍設(shè)備，治具刮歪 檢查流程，調(diào)整治具

3、盤子過小或卷繞不良導(dǎo)致出入料時刮歪 停止生產(chǎn)，調(diào)整盤子

4、擠壓輪壓歪（或打滑） 調(diào)整擠壓方式

六、白霧：指鍍層表面云霧狀，不光亮。

可能導(dǎo)致發(fā)生的原因 改善對策

1、前處理不良 加強前處理

2、錫鍍層受到酸腐蝕 避免停機，加強水洗

3、錫藥水溫度過高 檢查冷凍機，設(shè)定溫度

4、錫電鍍過低 提高電流

5、光澤劑不足 添加光澤劑

6、擠壓輪臟污 清潔擠壓輪

七、燒焦：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗粗糙

可能導(dǎo)致發(fā)生的原因 改善對策

1、電流密度太高 降低電流密度

2、浴溫過低（鍍鎳、鍍金） 提高浴溫，檢查溫控系統(tǒng)

3、光澤劑不足 添加光澤劑

4、PH值過高 修正PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍

5、整流器濾波不良 檢查濾波度是否符合標(biāo)準(zhǔn)

八、焊錫不良：指要求焊錫的鍍層沾錫能力不好

1、鍍錫藥水受到污染（如光澤劑過多） 處理藥水，做活性碳或沉降

2、電鍍后處理不良，殘留酸液或臟污 清洗水洗槽

3、電鍍條件不當(dāng)導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)不良 修正電鍍條件，如：電流密度、溫度等

4、放置環(huán)境差，時間久后致鍍層氧化、老化 改善儲存環(huán)境

5、鍍層太薄 增加電鍍層厚度

6、焊錫溫度不正確或方法不正確 嚴(yán)格執(zhí)行焊錫作業(yè)指導(dǎo)書

7、鍍層針孔 做封孔處理